我的印制板制作

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    潜水了不短时间,看了不少DX有关印制板制作的方法,受益匪浅哦,以下也 说说我自己制作的一些感受.
    以前也曾用过腐蚀的方法来制作,在等待的过程中特别难受,又是担心腐蚀不好,又是担心电路有错.惶惶几次之后,决定放弃了腐蚀的方法,先不说腐蚀刺来的效果如何,就是等待的心情特难受.
    后来改用刀刻,刀刻较直观,发现有错能及时更改.在浪费数张覆铜板之后,积累了相当的经验,现在刻起来基本是手起板成的程度了.(呵呵~别见笑,自夸一下)
    平常我们用的电子元件尺寸基本上都是固定的,比如1/4电阻是10mm,小电容(220uF以下)是5mm,运放脚间距是2.5mm,小三极管的脚间距也可以定在2.5mm,中功率三极管的脚间距也一样,大功率三极管例如1494之类的脚间距是5.5mm,有些不是常规的元件就要先测量好大小和脚距.在基本上定好电路并选好相应的元件之后,先做电路的印制板设计.在设计好印制板之后,心中自然有了一个大概的印制图了.
    做好了草稿就可以在覆铜板上定好元件安放的位置.以前在覆铜板上绘图是用万能表的表笔,不够理想,后来又用手锯片打磨一些刻刀兼画笔,拿起不顺手,最后在看到别人刻蜡纸,方想到那刻蜡纸的刻笔也许合适,尝试之后终于找到了称心的刻笔了.这个过程花了差不多三年的时间.这种刻笔既可以画线,也可以定点(钻孔的定点),而且很耐用.
    至于钻孔的工具,我现在用的是风筒马达(电吹风里面的电机),先前是用收录机里面的马达,那个炭刷很快就用完(二三个月时间),力度不足,觉得既不好用又不耐用,不过相对转子较稳定,也许是使用时间不长吧.现时用的风筒马达以跟我又十数年了,仍在工作,只是转头的摆动比以前大多了.
    在看过各位DX的众多DIY作品,有不少DX安装大功率发热件都是一颗长螺丝,感觉不怎么协调,不如直接在散热片上攻丝.比如用三厘的螺丝,先钻直径2.5的孔,要是用4的螺丝,就要钻3.2的孔,这个可以借鉴五金制作方面知识.
    以上是自己的一些个人观点和心得,不足指出,还望各位DX多多指教.先谢了!
   

语蓝

好，看得出是老鸟了，呵呵

一号色男

好淫啊。。。